弯管机的液压系统有哪些功能特点？

  弯管机的液压系统有哪些功能特点？

  在弯管机的液压系统中，夹紧缸、助推缸、弯曲缸均有液控单向阀锁紧，减少了压力损失，保障弯管历程中弯曲、夹紧、压料动作坚固。破体弯管机的弯管部分动作由液压驱动，液压系统主要有3个液压缸组成：夹紧缸产生必然的夹紧力，保障在弯管时管坯紧靠弯模；助推缸用于弯管时向管子弯曲方向施加助推力，降低管子弯曲处的减薄量；弯曲缸通过链条链轮，使弯管模旋转，实现弯管。

    由于弯管、夹紧、助推三个动作的速度跟力量是影响管件品质的首要要素，同时为满足没有同的弯管工艺，弯曲缸、助推缸跟夹紧缸都采纳了回油节流调速回路，使系统速度可调，工作速度平稳、无冲击，速度负载特点好；其中弯曲缸设置了二次节流调速回路，在达到弯曲角度前5°~10°时，可采纳慢速弯管，使最终达到的弯曲角度与设定弯曲角度无比濒临，节能成效清楚　
　
   自动弯管机的自动动作历程为液压弯管机：接通系统电源后，启动泵站电动机，电磁铁9dt通电，液压泵卸载；手动将管件置入料夹筒定位块中，压下料夹按钮（脚踏），5dt通电，料夹缸伸出，夹持管件；手动将装料小车送到下一弯曲位置，并转过一所需空间角度，压下自动启动按钮，又重复下一弯液压弯管机，直至最后一弯实现 液压泵卸载，人工卸管，实现1根管的三维多弯。延时5s；2dt、7dt5通电，弯曲缸跟助推缸同时工作，助推缸关于工件施与顶镦力，在达到弯曲角度前液压扳手5°~10°时，弯曲缸慢速伸出，当弯管达到弯曲角度；2dt、7dt5断电，6dt、8dt通电，主夹缸跟导夹缸划分退却到原位；3dt通电，弯曲缸退却到原位，实现一弯。