弯管机调试方法

弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。

　　弯管机调试须知

　　1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏。

　　2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。

　　3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

　　4、不能用尖锐物碰撞显示单元。

　　5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

　　6、不得私自加装、改接PC输入输出端。

　　7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。

　　8、应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

　　9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

　　10、在清洗和检修时必须断开电源。

　　11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油);

　　12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.

　　13、模具调整：模具安装，要求与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心，助推块可调;芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容：(1)中性层外侧拉伸变形区内1大的伸长变形不超过塑性允许值而产生破裂;(2)中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过稳而起皱;(3)如果有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变;(4)如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。