在中石化行业中弯管机的设计要点是什么？

   在中石化行业中弯管机的设计要点是什么？

  采用液压系统提供动力，驱动力大，可靠性高，特别是可以实现进给速度的无级调解，方便弯管进给速度的选取，得到适宜的进给速度，提高了设备的可操作性；简化了设计结构，降低了制造成本，且设备维护方便。 弯管机在不同的行业中，其设计的要点也割据特色，关于弯管机在中石化行业中是如何设计的？

1．首先弯管机都采用液压系统提供动力中滑台位置的变化、回转装置的回位、主驱动装置以及其它部件都需要动力驱动，中滑台、摇臂回转装置采用电动机作动力源，导致设备尺寸大，结构不允许；主驱动装置采用电动机作动力的设计方案，能实现有级调速，但设备尺寸大，结构复杂。本设备要实现的动作多，需要的动力源数量较多，采用液压驱动，各部件的液压马达由共同的液压泵提供动力，主驱动装置易于实现无级调速和进行自动控制；夹头装置采用液压系统作动力，对钢管的夹紧快速便捷，工作效率高；中滑台、摇臂驱动装置的运行平稳，结构尺寸小，设备投资少。

2．采用夹紧液压缸定位 采用夹紧液压缸对大滑台工作台定位和小滑台对夹头定位，确保弯管弯曲半径的精度。摇臂回转装置在弯管过程中受到较大的推力作用，推力使夹头的位置发生变化，影响弯管的尺寸精度。大滑台工作台的侧面设置夹紧液压缸，实现工作台在导轨上的定位；设置小滑台，实现夹头在中滑台上的定位，保证弯管的弯曲半径精度。

3．采用牙嵌式电磁离合器实现传动链闭合与断开 摇臂驱动装置采用DLY5一100A牙嵌式电磁离合器，实现其传动链断开与闭合，该离合器性能可靠，运行平稳，噪声小，结构尺寸小，能实现摇臂驱动装置整体结构尺寸小、性能可靠的要求。
4．采用滚珠轴承式旋转支承作回转定位元件 回转装置的回转精度要求高，摇臂的长度尺寸也较大，采用滚珠轴承式旋转支承，既能满足设备精度要求，又能缩小整个设备的尺寸高度，大大降低设备投资。滚珠轴承式旋转支承结构紧凑、工作平稳、旋转阻力小、密封与润滑条件好、装配与维护简单。