传统弯管机的弯管过程

   传统弯管机的弯管过程

往往产生圆度超差、内半径处起皱、管腔内的填充物清除不干净等问题。传统弯管工序很多，操作过程繁杂。传统弯管机弯管完全凭借操作者的经验和技术熟练程度来控制产品质量。因此，管形差异较大，校正量大，大管径导管弯曲质量尤其难以保证，比如，装砂填料热弯和普通机弯的成形过程分别为：

普通机弯步骤：管子上机床夹紧→弯曲成形→松开模具，取出管子，使模具复位→按标准实样校正→按标准实样在管子上划下一个R的起始线，按划线位置把管子放在模具内并夹紧→继续弯曲，直到弯好。导管的传统弯管机弯曲是依据二维产品图样，采用装砂填料热弯、装砂填料手工冷弯、普通机弯以及钢管充液压弯等方法进行的。

装砂填料热弯步骤：导管→端堵死→填砂→另→端也堵死一在钳台上夹持，在弯曲部位划线→加热弯曲→与标准实样对比并校形一切端头，去毛刺，吹净→修皱纹→椭圆吹净残砂和金属屑。