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数控弯管机使用技巧与常识

发布时间:17-12-04  浏览次数:

数控弯管机在弯曲之前,工件的去毛刺已经完成。弯曲后,工件可对折,用手工磨床进行修补。回弹塑性变形和弹性变形同时存在于金属材料的弯曲过程中。由于弹性变形的恢复,在弯曲的末端发生了回弹。回弹直接影响工件的尺寸精度,必须加以控制。所采用的措施是角补偿法。如果工件的弯角为90度,弯曲机的开口角(V形)可选为78度。在压力下增加时间的修正方法。在弯曲时压力校正,槽模,工件弯曲机,为了增加槽片下的塑性变形,纤维区域的反弹张力的趋势,相互阻力,从而减少回弹。

对于中厚板(厚度t≥6mm)折弯,情况比较特殊,弯曲线附近区域将会是一个可变长度的纤维组织在弯曲过程中,造成的弯曲成形工件形成的隆起,车间的观察,圆形凸出尺寸与厚度增加。对于质量要求较高的部分,圆角凸起将影响焊接或装配尺寸精度,并应采取措施消除。所采取的技术措施:如材料的热切割设备、工艺材料人员在板材上发射,以弯曲线为中心的材料图,以凹弧为中心,移走多余的薄板,如图4所示,其中R为圆弧半径。对工件不切割凹弧,在弯曲完成后,将对所需尺寸精度进行修复。如果装配精度较高,工件应磨铣。

部分弯曲部分由于复杂的尺寸,非直线边缘的出现,以及弯曲线的交叉口等,将导致工件弯曲,边缘不易触碰数控弯管机,止动压力表和手工弯曲线困难。所采取的措施如下:在消隐过程中制备钣金。在金属板材激光切割机可以选择或精细的等离子切割机,直接切割工件切出弯曲的痕迹,这对切割没有什么影响,切槽后可以修复。冲裁后的厚板的制备。切割工件与同一块异型材作为打标模型,厚度要求一般为2 ~ 4mm,在弯道切割V型口,容易定位线。根据车间生产工艺流程,结合工作经验,解决工件缺陷的过程,防止问题,提出合理的措施,生产实践证明,这些措施能够满足质量要求,提高工件质量。

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